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高压软管会损坏的原因分析

文章出处:东莞市豫达节能燃气设备有限公司责任编辑:发表时间:2017-08-17 15:52:58 【

  豫达节能燃气设备:高压软管在生活中运用的范围是很多的,特别是在工业,农业上运用更多,要是使用不当的话,高压软管会出现有损坏的情况的,下面我们就随小编来分析下高压软管损坏的原因有哪些吧。

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  一、制造质量差

  1、高压软管管壁的内外层均为耐油橡胶,中间为(2~4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的软管会出现:软管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;软管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使软管地承受力降低,最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

  2、软管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致软管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。

  装配时,若扣压量过小,即接头与软管间压得过松时,在油压的作用下软管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与软管压得过紧,易导致软管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂。软管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使软管在使用中过早损坏。

  3、此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使软管的寿命缩短。

  二、使用不当

  在质量有保证的前提下,如果使用不当,也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中,大部分高压软管地损坏都是由于使用不当造成的。

  1、受频繁、剧烈的压力冲击。高压软管出现爆裂,一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时,油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、软管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。

  2、油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。

  3、软管选用、安装不合理。在更换高压胶管时,所选用软管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使软管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止软管因磨损而爆裂。

  在一般情况下,会造成高压软管损坏的原因主要是有上面东莞市豫达节能燃气设备有限公司小编所讲到的几点。